造就全國最大PET濾料生產企業

在工廠煙囪內部，安裝上用非織造材料制作的袋式除塵器，就相當于給高聳的煙囪戴了一個“口罩”，使其能夠經過多層過濾達標排放。

作為國內最早從事濾料研發、生產，同時也是目前國內最大的PET濾料研發、生產企業，斯樂普專注于大氣污染整治領域，主攻非織造材料濾料的研發生產，產品廣泛應用于工業過濾。

經過17年的發展，“低調”藏身于佛山高新區的斯樂普還拿下多個“第一”：2002年，建成中國第一條國產化的、采用小板管式牽伸技術的聚酯紡粘熱軋非織造布生產線；2007年，建成國內第一條幅寬6.6米的土工用聚酯防粘針刺非織造布生產線；2011年，建成世界首條聚苯硫醚（PPS）紡粘水刺濾料生產線，專業生產PPS濾料及深加工產品，年總產能可達2000噸。

如今，斯樂普仍未停止開拓創新的步伐。2017年，斯樂普新增兩條生產線，主要用于生產高性能濾材，產品可廣泛應用于大氣治理、污水處理、海水淡化等。目前這些產品100%從國外進口，斯樂普生產線的投用有望填國內空白。

從需求端出發

建成世界首條聚苯硫醚紡粘水刺濾料生產線

如米粒般大小的顆粒原料經過干燥后，進入巨大的鋁罐進行熔化擠壓制成糨糊，再經過強氣流牽伸成絲，一根根細如頭發絲的均勻纖維就制成了。隨后經過巨大的滾筒復合壓制，可運用于工業過濾的非織造卷材快速成型。

這是斯樂普生產車間每日可見的場景。從原料投入到制成濾材，所有的工序通過斯樂普自主研發的自動化設備即可完成。生產車間干凈整潔無味，僅需少量工人跟進。

自主研發的創新因子在斯樂普生產車間流淌。作為國內唯一一家具備濾料、裝備研發設計和制造施工的企業，斯樂普于2011年成功建設世界第一條聚苯硫醚（PPS）紡粘水刺濾料生產線，該生產線專業生產聚苯硫醚（PPS）濾料及深加工產品。

實際上，這條生產線的研發工作早在2008年已開始。“在北方，秋冬季沙塵暴現象嚴重，多數熱電廠、鍋爐等生產過程中產生的高溫煙氣和粉塵是造成霧霾現象的主因。”斯樂普董事會秘書郭柯說，為了破解當時市場上的濾材無法解決工廠煙囪廢氣排放達標的問題，斯樂普決定牽手中國紡織工業聯合會開展PPS長絲高溫濾料立項。

研發過程并非一帆風順。“高溫生產情況下，溫差越大越不好控制纖維生產的各項指標，包括強力、纖維度、拉伸度等。斯樂普研發的技術突破了高溫生產的控制，讓工況溫度超過180℃的纖維在制作過程中可以‘隨心所欲’地控制各項指標，又能實現質量穩定地連續化生產。”郭柯說。

經過長期的研發攻關，世界首條聚苯硫醚（PPS）紡粘水刺濾料生產線于2011年正式投產。“通過結果導向倒推研發生產，斯樂普累計投入超5000萬元進行PPS項目的研發攻關，實現牽伸壓力、牽伸方式、溫度控制等系列指標的合理配比。采用該項目產品的煙氣除塵裝備，可使煙氣中粉塵的含量控制在5mg/m3以內，遠低于當時＜80mg/m3的國家標準。”郭柯說。

研發項目也得到了行業的認可。2011年，PPS項目通過了中國紡織工業聯合會組織的科技成果鑒定，在中國環保協會組織的產品評議上，專家團隊一致認為該成套技術達到國際先進水平。該項目獲2012年度中國紡織工業聯合會科學技術進步二等獎，同時也獲得了第十五屆中國專利優秀獎。